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Wuxi Chunfa Hydraulic Machinery Co., Ltd.
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Entre 50 et 55 degrés 3 à 5 microns 0,2-0,4 Rodes hydrauliques à piston

Détails du produit

Lieu d'origine: La Chine

Nom de marque: chunfa

Certification: ISO9001:2008

Numéro de modèle: Moitié de l'OIN f7 de tolérance

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1 tonne

Prix: negotiable

Détails d'emballage: Anti huile de rouille à appliquer sur le matériel et chaque tige à emballer dans la douille de papie

Délai de livraison: 30 jours

Conditions de paiement: T/T, L/C,

Capacité d'approvisionnement: 400 tonnes par mois

Obtenez le meilleur prix
Mettre en évidence:

Barre à piston hydraulique chromée

,

Rameau à piston hydraulique 35 mm

,

Barre à piston chromée 140 mm

Processus de galvanoplastie:
3 à 5 microns
Traitement de tempérance:
entre 50 et 55 degrés
Finition de surface/graisse:
0.2 à 0.4
Applications:
appareils médicaux
Processus de galvanoplastie:
3 à 5 microns
Traitement de tempérance:
entre 50 et 55 degrés
Finition de surface/graisse:
0.2 à 0.4
Applications:
appareils médicaux
Entre 50 et 55 degrés 3 à 5 microns 0,2-0,4 Rodes hydrauliques à piston

Entre 50 et 55 degrés 3 à 5 microns 0,2-0,4 Rodes hydrauliques à piston

 

 

matières premières: Acier de micro-alliage Nom du produit: Rameau à piston hydraulique
Condition de la surface: Crème dur Épaisseur de chrome: 25 +/- 5 microns
Ovaleur: La moitié de la tolérance ISO F7 Le droit: Pas plus de 0,2 MM/M
Une lumière élevée:

barres en acier inoxydable

,

tubes hydrauliques pour cylindres

,

une barre de piston hydraulique ISO f7

 

 

 

Barres de piston hydrauliques chromées, diamètre 35 mm - 140 mm

 

 

Description détaillée du produit


1Matériau: CK45, ST52, 42CrMo4,20MnV6,40Cr, HY4520, HY4700, qui est un composé de carbone
2. Fabricant de bâtons à piston

3Résistance au rendement: au moins 355 MPa
4Résistance à la traction: au moins 610 MPa
5. Largement utilisé dans l'industrie des machines minières, dans l'industrie textile et de l'impression, etc.

6Les processus critiques de traitement thermique et de chrome sont terminés dans notre propre entreprise.

 

 

Description détaillée

 

1. composition chimique ((%)

 

Matériel C% Mn% Si% S% P% V% Je ne sais pas Cr% Je vous en prie. - Je vous en prie.
ck45 0Un calibre 42 à 0.50 0.50 à 0.80 0.17 à 0.37 ≤ 0035 ≤ 0035   ≤ 025 ≤ 025   ≤ 025
Résistance à la corrosion ≤ 022 ≤ 16 ≤ 055 ≤ 004 ≤ 004 0- Je ne sais pas.15        
20MnV6 0.17 à 0.24 1.30 à 1.70 0.10 à 0.50 ≤ 0035 0.035 0.10 à 0.20 ≤ 030 ≤ 030   ≤ 030
42CrMo 0.38 à 0.45 0.5 à 0.8 0.17 à 0.37 ≤ 0035 ≤ 0035 0.07 à 0.12 ≤ 003 0.90 à 1.20 0.15 à 0.25 ≤ 003
40Cr 0.37 à 0.45 0.50 à 0.80 0.17 à 0.37 ≤ 0035 ≤ 0035   ≤ 03 0.80 à 1.1   ≤ 003
HY4700 0.38 à 0.45 1.20 à 1.60 0.30 à 0.50 ≤ 0035 ≤ 0020 0.05 à 0.15 ≤ 025 0.10 à 0.20 ≤ 015 0.25
HY4520 0.40 à 0.48 0.80 à 1.40 0.15 à 0.35 ≤ 0035 ≤ 0035 ≤ 015 ≤ 025 ≤ 025 ≤ 015 ≤ 025

 

 

2Propriétés mécaniques

 

Matériel

T.S / Rm ((MPa) Le nombre d'émissions de CO2 est calculé en fonction de l'indice de CO2. A%

 

Je ne sais pas.

 

Condition

ck45 610 355 16 > 41J Normalisé
ck45 800 540 20 > 41J Q+T
Résistance à la corrosion 500 355 22   Normalisé
20MnV6 750 590 12 > 40J Normalisé
42CrMo4 980 850 14 > 47J Q+T
40Cr 1000 800 10   Q+T

 

 

3. acier en micro-alliage

Matériel Propriétés mécaniques Dureté de surface (HBW)
Rm ((MPa) Rel ((MPa) A% Z% Le nombre total de personnes concernées  
HY4700 Φ35 à Φ100 900 à 1100 ≥ 650 ≥ 16 ≥ 35 ≥ 39 - Pour les autres
> Φ100 à Φ140 850 à 950 ≥ 600 ≥ 16 ≥ 35 ≥ 39 - Pour les autres
HY4520 Φ40 à Φ100 750 à 900 ≥ 520 ≥ 19 ans ≥ 40 ≥ 39 230 à 290
>Φ100 Φ140 750 à 900 ≥ 520 ≥ 17 ≥ 35 ≥ 39 230 à 290
               

 

 

4. CONDITIONS de l'offre

D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm

5. épaisseur du chrome

20 à 30 microns

6Tolérance au jour le jour

ISO f7 sur le diamètre

7.OVALITÉ

La moitié de la tolérance ISO f7

8. la rugosité de la surface

Ra≤0,2 micron et Rt≤2 micron

9. Droiteur

≤ 0,2 MM/M

10.TRAITURE de surface

850 à 1150 HV (Vickers 100 g)

11. cohésion

Aucune fissuration, rupture ou détachement après choc thermique (réchauffement à 300 degrés Celsius)

et refroidissement dans l'eau)

12. Résistance à la corrosion

Essai en pulvérisation de sel naturel selon ASTM B 117 à 120 heures

Évaluation des résultats selon la norme ISO 4540 RATING 7-10

13.POROSITÉ

Épreuve selon l'ISO 1456/1458 et évaluation du résultat selon la norme ISO 4540 8-10

14. La soudabilité

C' est bon!

15. Emballage

L'huile antirouille à appliquer sur le matériau et chaque tige à emballer dans une pochette en papier

16. CÉRTIFIQUE

Tous les certificats relatifs au traitement thermique et au placage du matériau sont requis.